隨著科技時(shí)代的突飛猛進(jìn)的發(fā)展，工廠節(jié)能降耗有許多方法，材料技術(shù)的發(fā)展以及智能補(bǔ)償器的廣泛采用能降低輸電線路線損耗，新工藝.新材料的應(yīng)用能降低變壓器的報(bào)粍，優(yōu)選佳運(yùn)行方式和調(diào)整負(fù)載.能提高變壓器的效率，新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用能夠提高用電設(shè)備的效率，電力電子技術(shù)飛速發(fā)展和計(jì)算機(jī)技術(shù)在電力系統(tǒng)的應(yīng)用，在電力系統(tǒng)的監(jiān)控，對(duì)電能的管理，所有這些都起到節(jié)能降耗的作用。
1、在正壓氣力輸送，負(fù)壓氣力輸送中使用變徑管
在目前面粉廠氣力輸送中，一直采用等徑管道輸送，磨損和物料品質(zhì)降低長(zhǎng)期以來(lái)一直是設(shè)計(jì)人需要解決難點(diǎn)課題，氣流速度是影響上述兩個(gè)指標(biāo)的重要參數(shù)之一.對(duì)單一管徑輸送系統(tǒng)來(lái)說(shuō),當(dāng)空氣的初始速度確定以后，隨著管路壓力下降，空氣由于膨脹而使氣流輸送速度不斷提高，至管線末端達(dá)到.大值;管道磨損比較嚴(yán)重，同時(shí)，高速度的輸送會(huì)不同程度地降低面粉等級(jí)和品質(zhì)，使用分段管徑輸送，降低風(fēng)速20%，進(jìn)而降低風(fēng)機(jī)電耗。在引進(jìn)的面粉廠測(cè)試，能降低20%的風(fēng)速。1%-5%的電耗。
2、采用磨粉機(jī)預(yù)磨粉工藝
把1B磨粉機(jī)放制粉車間頂樓，磨粉后物料直接進(jìn)高方篩，凈麥倉(cāng)的小麥通過(guò)提升機(jī)提升到頂樓，相比氣力輸送的方式，可以節(jié)省10%～20%的風(fēng)量。降低電耗2kw/噸。
3、檢查篩和計(jì)量稱設(shè)計(jì)在粉絞龍下，減少面粉提升，能有效降低電耗1kw/噸。4)、在面粉廠以往的工藝設(shè)計(jì)中，1B、2B八輥磨粉機(jī)工藝中，普遍是用4臺(tái)22KW的電機(jī)。為此進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，采用兩臺(tái)電機(jī)，能降低一半的功率消耗。
四、設(shè)備的節(jié)能措施
1、在輸送設(shè)備和磨粉機(jī)中使用變頻調(diào)速裝置：
在面粉磨粉和輸送設(shè)備工藝中根據(jù)電能平率的大小，對(duì)其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量影響較大，采用變頻工藝作為提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低粉磨電耗的重要途徑，引起了許多面粉企業(yè)的重視。根據(jù)工藝要求，目前幾乎所有面粉企業(yè)中的設(shè)備處于工頻恒速運(yùn)行狀態(tài)，24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成電能的巨大浪費(fèi)，并影響電機(jī)和磨粉機(jī)的使用壽命。另一方面，由于具有十分大的慣性，不易頻繁啟停，所以即使使用變頻器也難以解決系統(tǒng)制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的泵升電壓引起保護(hù)電路動(dòng)作，使系統(tǒng)無(wú)法正常工作。
針對(duì)系統(tǒng)的以上特點(diǎn)，利用系列變頻器實(shí)現(xiàn)輸送設(shè)備和磨粉機(jī)機(jī)的變頻調(diào)速和軟啟動(dòng);利用再生能量回饋單元克服磨粉機(jī)制動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)高的泵升電壓;利用PLC實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)行。從而在改善工藝控制質(zhì)量的同時(shí)，.大限度地節(jié)約了電能，降低了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和運(yùn)行結(jié)果表明，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，節(jié)電率可達(dá)60%以上。
2、空壓機(jī)變頻
氣壓縮機(jī)恒壓供氣使用變頻器與壓力控制構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，使壓力波動(dòng)減少1.5%，降低噪音、減少振動(dòng)。**設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，從而減少了設(shè)備維護(hù)工作量，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。用變頻器后，空壓機(jī)可在任何壓力下隨意起動(dòng)，打破了以前不允許帶壓起動(dòng)的規(guī)定，起動(dòng)電流也較以前大大降低。通過(guò)使用變頻器后的實(shí)例，多數(shù)壓縮機(jī)節(jié)電率約在20%左右，比節(jié)電率較大的風(fēng)機(jī)低，但壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率都較大，從幾十瓦直到幾百瓦甚至幾千瓦，其節(jié)電量值較大，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，同時(shí)控制水平大為提高，可使壓縮空氣的壓力始終保持恒定根據(jù)面粉廠實(shí)際運(yùn)行測(cè)試。能有效降低10%～30%的電耗。
3、羅茨風(fēng)機(jī)變頻
羅茨風(fēng)機(jī)是一種定容式風(fēng)機(jī)，具有輸出風(fēng)壓幾乎不隨輸出風(fēng)量變化的硬特性，面粉輸送生產(chǎn)時(shí)輸送阻力需要根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或風(fēng)壓，即使在正常操作情況下，羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量也不會(huì)處于滿載狀態(tài)，產(chǎn)生的風(fēng)量一般都會(huì)多于生產(chǎn)實(shí)際所需要的風(fēng)量。當(dāng)生產(chǎn)正常時(shí)，如果所需要的風(fēng)量少于風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量時(shí)，不能采取像控制離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量那樣在進(jìn)、出氣管道上進(jìn)行截流的方式，而普遍采用在輸出管道的支管上加一個(gè)可調(diào)節(jié)風(fēng)量的放風(fēng)閥門，將多余氣體放人大氣的方式來(lái)調(diào)節(jié)，這樣無(wú)論輸送操作時(shí)需要多少風(fēng)量，羅茨風(fēng)機(jī)都是恒速運(yùn)行，按額定風(fēng)量供風(fēng)，其中不需要的那一部分風(fēng)量就通過(guò)放風(fēng)閥門白白地放入大氣，浪費(fèi)了大量電能。根據(jù)生產(chǎn)需要在對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行變頻改造。根據(jù)面粉廠實(shí)際運(yùn)行測(cè)試。能有效降低10%～30%的電耗。
4、風(fēng)機(jī)的變頻
通常在工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品加工制造業(yè)中風(fēng)機(jī)設(shè)備主要用于面粉廠氣力輸送系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等場(chǎng)合，根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)壓力、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度等指標(biāo)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)以適應(yīng)工藝要求和運(yùn)行工況。而.常用的控制手段則是調(diào)節(jié)風(fēng)門、擋板開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)整受控對(duì)象。這樣，不論生產(chǎn)的需求大小，風(fēng)機(jī)都要全速運(yùn)轉(zhuǎn)，而運(yùn)行工況的變化則使得能量被風(fēng)門、擋板的節(jié)流損失消耗掉了。在生產(chǎn)過(guò)程中，不僅控制精度受到限制，而且還造成大量的能源浪費(fèi)和設(shè)備損耗。從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，設(shè)備使用壽命縮短，設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用居高不下。在沒(méi)有調(diào)速控制之前，一般采用降壓?jiǎn)?dòng)，并且正常運(yùn)行后，電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)行，而風(fēng)量的大小則通過(guò)風(fēng)門來(lái)調(diào)節(jié)。一般情況下，風(fēng)門的開(kāi)度為50%--80%，電機(jī)只能是滿負(fù)荷運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)的工作效率很低，造成了很大的浪費(fèi)。變頻器的出現(xiàn)很好的解決了根據(jù)工況而直接控制風(fēng)量的大小，滿足了工況的要求。
五、隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步和目前面粉行業(yè)成本管理的要求，面粉廠也要對(duì)自己工廠的實(shí)際的運(yùn)行模式進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。節(jié)能降耗理念的提出不僅節(jié)約了企業(yè)的成本，還是提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要。因而，在今后的運(yùn)行過(guò)程中需根據(jù)實(shí)際情況制定節(jié)能、降耗計(jì)劃。（來(lái)源于中國(guó)小麥網(wǎng)）
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